【納品先】メンテナンスの過去対応記録検索
過去のメンテナンス記録を手元で即座に検索・確認
ソリューションマップ
導入前の課題
- 記録漏れによるデータ修正の手間
- ピッキングの記録漏れでデータと実際の在庫が合わず、必要な時に部品がなかったりデータ修正の手間がかかる
- 転記に時間がかかり後工程に影響が出る
- 記録回収やパソコンへの転記に時間がかかり、後工程での作業遅れリスクとなる
- 受入記録ミスによる在庫のズレ
- 受入記録を誤って記録してしまい、後でピッキングを行ったときに現場の在庫数量とデータの在庫数量にズレが生じてしまう
ソリューション
- 現品票のQRコードをリーダーで読み取り、自動照合により在庫情報のズレを防止
導入効果
QRコードスキャンでピッキング照合作業高速化
部品外箱についた現品票のQRコードをリーダーでスキャンし、
電子化したピッキングリストと照合することで過不足を即座に確認できます。
また、ピッキング作業の結果もリアルタイムにデータ化できます。
電子化したピッキングリストと照合することで過不足を即座に確認できます。
また、ピッキング作業の結果もリアルタイムにデータ化できます。
受入記録を電子化して情報をリアルタイムにデータ化
パソコンへの転記を待たずにリアルタイムな記録のデータ化ができ、後工程ですぐに受入記録を確認できるため作業遅れリスクを削減できます。
受入品の現品票と台車のQRコードでデータを紐づけ
受入品の現品票、部品置き場のカートに識別用のQRコードを用意して、QRコードをリーダーでスキャンしてどの部品をどのカートに置いたかを紐づけてデータを登録できます。
現品票の内容を自動入力することができ、受入チェック時のミス削減につながります。
現品票の内容を自動入力することができ、受入チェック時のミス削減につながります。
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