【材料管理】入荷済み材料の使用状況把握
【材料管理】入荷済み材料の使用状況把握
ソリューションマップ
導入前の課題
- 生産管理システムへの実績反映の遅れ
- 紙の検査表に記録されてから、紙の検査表を見ながらパソコンに結果を入力しなければならないため、生産管理システムへの反映されるまでにタイムラグがある
- 検査写真の印刷と記録書貼付の手間
- 外観を撮影した後、データをパソコンに取り込んで印刷し、その写真を検査表に印刷するという複数の作業が発生しており、手間となっている
ソリューション
- 帳票電子化で記録内容を直接システムへ反映 、タブレットで撮影した写真を記録書に直接貼付
導入効果
タブレット1つで記録・撮影・貼付が完結
検査時はタブレットで記録し、タブレットのカメラをその場で立ち上げて写真撮影ができます。さらに写真に対して手書きメモを記録しておくこともできます。
検査状況のリアルタイムでの進捗管理が可能に
タブレットで入力された検査内容は自動で生産管理システムに登録されるため、手間となっていた作業はまるごとカットできます。現場で行われた検査結果が生産管理システム上で確認でき、作業に遅れがないかなどの進捗管理を実現できます
関連ソリューション
【製造】作業工数集計による改善点の可視化
毎日の案件別作業内訳を自動集計し、改善点を可視化
【設備保全】生産設備の予兆保全
【設備保全】生産設備の予兆保全
【安全管理】ヒヤリハット情報の集計
【安全管理】ヒヤリハット情報の集計
【膜厚検査】膜厚計から帳票へ自動入力
【膜厚検査】膜厚計から帳票へ自動入力
【保全】生産設備の予兆保全
PLCからの情報を収集し、設備の現在の劣化状況を把握