【保全】設備保全をハンディターミナルで記録
ハンディターミナルを使い、点検箇所のQRコードから電子点検表を表を呼び出し
ソリューションマップ
導入前の課題
- 部品の保管場所探索の時間ロス
- 製造ラインで使用する部品の保管場所がすぐにわからず、倉庫から該当の部品を探すのに時間がかかってしまう
- 多種多様な部品のピッキングミスが発生
- 部品の種類が多く、ピッキング作業はすべて人が確認・対応を行うため、誤った部品をピッキングするリスクがある
ソリューション
- 位置測位システムと連携し、リアルタイムで部品の位置情報を電子帳票から確認
導入効果
位置即位システム連携で部品ごとの場所を見える化
位置測位システムで取得した部品保管場所の情報を、いつ・どこからでもタブレットで確認できます。
資材置き場で迷わず部品を見つけられ、部品探しの時間を大きく短縮できるようになり、工程での作業開始までの時間短縮を実現します。
資材置き場で迷わず部品を見つけられ、部品探しの時間を大きく短縮できるようになり、工程での作業開始までの時間短縮を実現します。
QRコードをスキャンしてピッキングを自動入力
現品票のQRコードをQRリーダーでスキャンすることで、目の前の部品とピッキングリストの内容が合っているかどうかを自動照合することができます。
別の部品が入っていた場合でもその場で気づくことができ、誰でもカンタンにピッキング作業を行えるようになります。
別の部品が入っていた場合でもその場で気づくことができ、誰でもカンタンにピッキング作業を行えるようになります。
関連ソリューション
【組立】組立記録の情報共有
他の作業者が一時保存した入力内容の続きから 作業の引継ぎが可能に
【部品倉庫】部品マスタ連携で最新情報をいつでも把握
帳票上に部品マスタを自動で表示し、更新時も一括で反映
【工程管理】QRコード付き指示書による工程トレーサビリティの実現
QRコード付き指示書に各工程の実績を紐づけ、どの工程にどの製品があるかリアルタイムに見える化
【検査】検査機器データを自動取得
検査機データをインポートして、検査データ入力画面へ自動表示
【ピッキング】QRコードで伝票と在庫を照合
現品票のQRコードをリーダーで読み取り、 自動照合により在庫情報のズレを防止